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橡膠密封件硫化成型的三大主要步驟
對(duì)于橡膠密封件的生產(chǎn)工藝來(lái)講，從開(kāi)始的配方設(shè)計(jì)與原材料準(zhǔn)備到煉膠然后到預(yù)成型，再到硫化成型都是對(duì)工藝知識(shí)的考驗(yàn)，在硫化成型操作中膠料在高溫高壓下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（硫化），從塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚椥泽w，并獲得最終形狀。這是關(guān)鍵一般也是對(duì)經(jīng)驗(yàn)要求比較高的一步，今天我們就來(lái)講解一下橡膠密封件硫化成型的三大主要步驟。
1. 模壓硫化（Compression Molding）
過(guò)程：將預(yù)成型好的膠料直接放入加熱的模具型腔中，合模加壓，膠料在型腔內(nèi)流動(dòng)并充滿模具，同時(shí)發(fā)生硫化反應(yīng)。
優(yōu)點(diǎn)：模具成本低，適用于小批量、大尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。
缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低，飛邊（毛刺）較多，膠料浪費(fèi)相對(duì)多。
2. 注射硫化（Injection Molding）
過(guò)程：將膠料通過(guò)注射機(jī)的螺桿塑化，然后在高壓下注射到閉合的熱模具中，保壓硫化。
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精確，飛邊極少，自動(dòng)化程度高。
缺點(diǎn)：設(shè)備和模具投資大。
應(yīng)用：目前大規(guī)模生產(chǎn)O型圈、油封等標(biāo)準(zhǔn)件的主流方法。
3. 壓延硫化（Calendering）/鼓式硫化
過(guò)程：主要用于生產(chǎn)板、片狀的密封材或某些膜片。膠料通過(guò)壓延機(jī)輥筒壓成所需厚度，然后在連續(xù)通過(guò)的硫化罐或鼓式硫化機(jī)中完成硫化。
應(yīng)用：非模制類片狀密封產(chǎn)品。
以上就是橡膠密封件硫化成型的三大主要步驟，希望以上的講解能夠?yàn)榇蠹以诮窈笊a(chǎn)橡膠密封件的時(shí)候有一定的幫助。
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