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O型橡膠密封件結構設計的三大理論依據(jù)
在O型橡膠密封件的結構一般都是依據(jù)其應有的環(huán)境以及使用的頻率來設計的，因為不同的結構采用的工藝以及原材料的配比都有一定的差距，相對而言價格也是有不小的差別，所以我們在為客戶推產(chǎn)品的時候一般都是根據(jù)客戶的具體要求選擇一款性價比高的產(chǎn)品，今天我們就來為大家介紹一下O型橡膠密封件結構設計的三大理論依據(jù)。
(1) 端面靜密封
先導式安全閥的閥座與閥體之間、閥體與蓋板之間等端面的密封均屬于端面靜密封，其結構較為簡單。靜密封工況下，橡膠密封件在軸向受到擠壓，在壓力作用下，會產(chǎn)生徑向蠕動，因此設計橡膠密封件溝槽時需要考慮壓力的方向。橡膠密封件在溝槽內(nèi)必須有一定的空間，橡膠密封件體積占溝槽容積的75% 左右比較合適。內(nèi)徑拉伸裝入溝槽時，為防止過度拉伸使材料產(chǎn)生過大的內(nèi)部應力，拉伸量控制在絲徑的1% ～ 3%為宜，不要超過5%。端面密封的壓縮率要控制在20% ～ 30%。為防止應力集中，溝槽底部需要倒圓角，半徑取0. 2 ～ 0. 5mm，槽內(nèi)的粗糙度Ra取1. 6μm 為宜。
(2) 往復動密封
先導式安全閥的主閥閥瓣與導套之間密封為往復動密封。由于安全閥屬于常閉式閥門，動作頻率一般很低，運動周期短。正常工作狀態(tài)時，閥瓣與導套之間為軸向靜密封狀態(tài)，只在安全閥開啟和關閉過程中才有往復運動。安全閥開啟時，主閥閥瓣向上運動。安全閥關閉時，主閥閥瓣向下運動，與一般機械的往復動密封情況不同，橡膠密封件在徑向受到擠壓。為保證初始密封效果，又不影響閥門動作性能，橡膠密封件的溝槽設計需考慮控制徑向變形量。徑向壓縮率應控制在10% ～ 15% 內(nèi)，溝槽的粗糙度應控制在Ra0. 8μm 以下。在高壓情況往復運動時，橡膠密封件很容易被擠出，建議安裝擋圈。
(3) 閥座密封
安全閥的閥座與閥瓣及橡膠密封件形成的密封面為閥座密封。當系統(tǒng)壓力小于安全閥整定壓力時，安全閥處于關閉狀態(tài)，此時閥座與閥瓣接觸形成端面靜密封。當系統(tǒng)壓力大于安全閥整定壓力時，閥瓣與閥座密封面脫離，安全閥開啟泄放系統(tǒng)壓力。當系統(tǒng)壓力降低到一定值后，安全閥恢復關閉狀態(tài)，閥座與閥瓣重新接觸，形成端面靜密封。在安全閥開啟和關閉的過程中，壓力的急劇變化會對密封面產(chǎn)生一定的影響，橡膠密封件很容易被溝槽內(nèi)部積聚的壓力吹出或者損壞。因此閥座密封的橡膠密封件溝槽設計不僅要考慮密封性，還要考慮閥座與閥瓣密封面脫離后橡膠密封件的可靠性。閥座密封常見的一種形式為燕尾槽式，不同的結構在設計時有不同的方案。對于閥座密封重要的是既要保證溝槽的容積率，又要防止溝槽開口過大，導致橡膠密封件被吹出。
以上就是O型橡膠密封件結構設計的三大理論依據(jù)，希望對大家在選擇O型橡膠密封件的時候有一定的幫助，選擇產(chǎn)品時不一定選擇貴的單一定要選擇適合自己。
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