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    影響橡膠密封件避震效果的因素
    硫化體系對(duì)減震橡膠密封件的生熱和疲勞影響很大。實(shí)踐證明在硫化網(wǎng)構(gòu)中，當(dāng)交聯(lián)鍵中含硫原子數(shù)較少，且含少量的游離硫時(shí)，硫化膠的動(dòng)態(tài)模量就大，損失系數(shù)就小。因此天然橡膠和丁苯橡膠中選用噻唑類和秋蘭姆類促進(jìn)劑比胍類促進(jìn)劑效果更佳。
    促進(jìn)劑和硫黃用量應(yīng)選擇適當(dāng)。雖然增加促進(jìn)劑和硫黃用量可以提高交聯(lián)密度，增大E值。相反，用量超過(guò)一定限度還會(huì)降低橡膠密封件的耐熱性。此外增加硫化膠的交聯(lián)密度，會(huì)使玻璃化溫度升高，從而合低溫減震性能變壞。對(duì)玻璃化溫度較高的丁腈橡膠和氯丁橡膠來(lái)說(shuō)，這種影響尤為明顯。
    補(bǔ)強(qiáng)劑對(duì)橡膠密封件減震特性的影響也很重要。實(shí)驗(yàn)表明動(dòng)態(tài)彈性模數(shù)E和損失系數(shù)隨著填充劑用量的增大而增大，同時(shí)也隨振幅的增大而增大。
    在同一條件下，炭黑粒徑愈小，補(bǔ)強(qiáng)效果愈大，彈性模數(shù)越高。炭黑粒徑對(duì)彈性模數(shù)值影響更為明顯，炭黑粒徑越大彈回率越高動(dòng)態(tài)彈性數(shù)越小，生熱越低。根據(jù)上述規(guī)律，在減震橡膠制品配方中，天然橡膠中應(yīng)盡量多配入半補(bǔ)強(qiáng)爐黑。或細(xì)粒子熱裂法炭黑。合成橡膠密封件本身的強(qiáng)度低，應(yīng)少用一些會(huì)使會(huì)使損失系數(shù)增大的快壓出爐黑、槽法炭黑等。而碳酸鈣、碳酸鎂、陶土、白炭黑等和各種樹(shù)脂等因補(bǔ)強(qiáng)性能差，為獲得必要的動(dòng)態(tài)彈性模數(shù)需加大補(bǔ)強(qiáng)劑的用量。在等量配合時(shí)，雖然它們的損失系數(shù)值增加比炭黑為小，但在相同的動(dòng)態(tài)彈性模數(shù)條件下，采用這些填充劑的損失系數(shù)比用炭黑時(shí)稍大。
    隨著軟化劑用量的增大，會(huì)使硫化膠的動(dòng)態(tài)彈性模量值降低，損失系數(shù)增大，使用軟化劑可改善橡膠密封件的低溫性能。對(duì)石油軟化劑一般采用烷烴油類，其損失系數(shù)較小，生熱低，而芳香烴含量愈高損失系數(shù)值愈大。如天然橡膠與順丁橡膠并用所用的軟化劑不同，其硫化膠的回彈率也不同。軟化劑用到10份以下時(shí)，對(duì)損失系數(shù)影響尚不明顯、如大量配用填充油則損失系數(shù)顯著增大，提高生熱性。其它配合劑用量少則無(wú)大影響。